市场中常用的粉体混合设备及其特点

发布时间：2018-08-27 15:23:50    点击：

        粉体混合是由粉体混合设备来完成的特定行业粉体工艺的工序。粉体混合设备由于要面对各种各样的粉体，其具有样式、外观、原理和使用范围都有所不同的各种混合设备。但是综合来说，其工作原理可以划分为两类：分为重力扩散型和强制剪切型。   
       ①重力扩散型混合设备是通过不断抬高粉体重心利用重力迫使粉体反复进行流动、扩散、对冲、折叠等运动的混合。在宏观上使粉体之间相互掺和、渗透，从而达到混合均匀的目的。
       代表机型：V型混合机、双锥混合机、三维混合机。
       优点：在宏观上粉体在容器内流动速度快，并且能做到在容器内上下、左右空间基本均匀一致，没有混合死角，混合均匀度高。
       缺点：微观上相邻颗粒之间、局部空间变化慢，无法达到精细化混合。不能解决轻重粉和微量元素添加的混合难题。        ②强制剪切型混合设备利用容器内的运动桨叶强制对粉体进行反复地搅拌、剪切等运动的混合。在微观上不断打散粉体颗粒之间的相邻关系，让粉体颗粒充分地移动、互换，达到粉体均匀的目的。
       代表机型：单锥混合机、槽式混合机、犁刀混合机。
       优点：微观上能够达到精细化混合均匀的目的，并因粉体内部流动效率高，而使混合效率比较高。
       缺点：不能达到宏观上上下、左右宏观上整体均匀；料桶固定不动会存在物料死角；设备启动载荷特别大，满载荷启动困难，费时费电；出料有残留，不能满足精细化混合要求。
       行业中两种混合原理的多种混合设备在粉体应用中具有一定的广泛性，但是其单一的工艺和原理越来越不能适用于一些高要求或具有复杂混合的粉体混合应用中，这时就需要具有多种运动方式的双运动混合设备来实现更高精度的均匀混合了。
       该混合设备是重力扩散型混合叠加强制剪切型混合，使内部对粉体的混合力量增强，达到高精度混合，同时双运动混合工艺更是两套运动系列对粉体进行无死角的360度运转混合，结合重力扩散、强制剪切、对流叠加、强制搅拌等各种混合动力。双运动混合设备应用全新的双运动混合理念，实现了各种粉体的超级混合，解决了行业内的大多数粉体混合困扰。

上一篇：高效卧式混合机的性能特点及应用优势

下一篇：看新型三维混合机如何轻松解决轻重粉混不均匀问题