如何根据粉体特性分析选择混合设备

发布时间：2020-06-01 11:22:38    点击：

       在粉体混合生产中，混合速度与最终的混合均匀度是评定混合工艺效果的两个主要指标，混合设备更是混合工艺的中枢环节。影响混合速度及最终混合均匀度的主要因素有以下两点：  
      一、粉体物理特性
      1、粉体粒度
      粉体颗粒大小差异越大，越不易混合。粒径越小、粉末越细，混合时越容易上浮到上方，反之粒径越大、粉体越粗，混合时越容易下沉到底部。
      2、松装密度（比重）
       松装密度差异越大，越不容易混合。松装密度小的轻粉易漂浮，混合时，始终漂浮于上方，很难混入较重粉的组元里，不易混合均匀。
      3、流动性
      粉体流动性差，颗粒间相互粘附，不利于粉体相互穿插移动、对流，不易于其他粉体混合均匀。
      二、混合设备选型
      在粉体混合生产中有三种混合原理的机型：重力扩散型、内部强制搅拌型、双运动叠加型。重力扩散型混合机对粒径差别不大、松装密度相近、流动性好的粉体适用，但是混合效率低；若是粉体物料特性不满足，需要对粉体相应特性进行预处理后再进行混合；内部强制搅拌性混合机混合效率高，但是市场上常用的卧式螺带、单锥螺旋混合机有死角，适合混合均匀度要求不高的粉体混合；双运动叠加型混合机结合了重力扩散型和内部强制搅拌型的优点，对粉体特性要求低，且混合均匀度高的粉体适用。

       综上所述，在混合工艺实施过程中，为了提高混合均匀度和混合效率，应根据粉体特性选择适合的混合设备的机型，对粉体特性不满足混合工艺的时候，要对粉体进行预处理后，再进行混合工艺的实施；对粉体物理特性不能处理的粉体且混合均匀度要求高、混合效率要求高的时候可以选用高能力、高强度的双运动叠加型混合设备。

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