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设计理念Designconcept

混合工艺的要求及混合艺的实施

发布时间：2016-04-25 15:49:49    点击：
一、粉末混合队混合工艺的均匀要求
 
1、 什么是粉末均匀
    理论上粉末混合均匀的定义是：各种粉末在指定空间内均匀分布，并且每一种粉末的颗粒在空间上是等距离分布的。各种等距离分布的粉末在同一空间内叠加就形成了粉末均匀。而实际操作中这种均匀是做不到的，这种均匀只有指导意义没有现实意义。
   
  实际操作中混合均匀的概念应该是达到两个层面上的均匀即宏观上的均匀和微观上的均匀。

2、两个均匀：做到被混合的粉末宏观上要均匀并且微观上也要均匀。
     a、 宏观均匀：这是第一个层面的均匀，从宏观上看要求从容器上部与下部、左部与右部取样化验，结果各种粉末比例一致，即是宏观上的均匀，并且容器内不能出现
 
物料死角；
     b、 微观均匀：这是第二个层面的均匀，从微观上看，取小样（一次只取几百个粉末颗粒）观察，其颗粒间各种粉末是均匀弥散的，这就是微观上的充分均匀。
     因此只有一个层面的均匀不是真正的均匀。

3、粉末均匀的意义
   粉末混合均匀对粉末产品质量的意义非常重大，因为不均匀可能导致每个药片含量不一致；因为不均匀会导致合金元素失效，使金属合金性能下降等等。
 
4、实现宏观均匀的方法
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在混合设备中设置运动的料筒（如上图），让粉末上下翻滚左右对流可实现粉末的宏观均匀。需要注意的是如果有超轻粉、超细粉就会达不到宏观均匀，这就需要借助其他方法来解决。 
 
5、实现微观均匀的方法
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在混合设备中设置运动的桨叶（如上图）对粉末内部进行强制剪切、穿插，即可实现粉末的微观均匀。 
     同时使用料筒运动方法和桨叶运动方法还可以将漂浮的超轻粉、超细粉混入主体粉末中。
 
6、 两个不能改变:一是混合过程中松装比重尽量不改变，二是混合过程中，粉末的颗粒形状及大小尽量不要改变。

7、 两个避免
     a、混合时避免产生剧烈摩擦，从而出现发热、氧化现象；
     b、 混合时避免高速击打、抛砸粉末，从而破坏粉末形状，改变粉末的粒径。
 
二、混合设备的选用
 
1、对混合的要求 
     要求混合设备能达到上述的两个均匀即宏观均匀和微观均匀；
     要求混合设备不能破坏粉末的物理指标，如粉末的比重、粒径和颗粒表面形状；
     要求混合设备运转安全、操作方便、省电、省人工。
2、对比市场现有的混合机选出合适的机型
     仔细筛选市场上现有的混合机发现每种混合机都有一定自身缺陷影响混合效果： 
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比如图三维机、V型机达不到微观均匀；
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比如单锥机、螺带机存有物料死角；
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比如梨刀机、无重力机会改变粉末的物理特性。
   
如果我们对混合均匀对要求不高，上述各种混合机也可以满足需要；如果我们对混合均匀度有比较高的要求，上述各种混合机就无法满足要求。只有选择我们生产的双
 
运动®混合机才能有效地、彻底地达到宏观均匀和微观均匀这两个均匀的要求。 
 
三、混合工艺的实施
 
1、根据粉末产品的需求来制定混合工艺的配方、混合批量和混合时间
    上机器混合：一次性混合的批量越大，上混合机混合的时间就会越长；混合批量越大，后期产品的差异性就会越小。 因此混合时间要根据批量、混合均匀度要求等等来调整确定。

2、粉末混合过程中的注意事项
    注意粉末混合中的摩擦发热情况，如有发热现象可适当降低设备转速来避免。
 
    注意粉末混合完成后在下料、运输过程中产生的二次偏析不均匀现象（通常这种现象发生在流动性很好的粉末上）。通过避免自由落体、振动来防止偏析造成的不均匀。

3、结果检验
     选用一种适合自身条件的可靠方法对混合结果进行检验。
 
四、混合自动化
 
 随着工业进步，人工成本上涨等因素，还可采用全自动混合设备，实现混合自动化。
      经典的混合自动化包括：
    ①、自动化配料（自动从多个配料中取料称重）；
    ②、混合的自动装料、自动混合、自动出料；
    ③、混合后自动包装。也可以按用户要求实施个性化自动化流程。

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