混合工艺均匀要求发布时间：2017-03-17 16:37:46    点击：

 一、粉体混合的均匀度
     粉体混合的绝对均匀仅仅是一个理想。实际工作中每一次混合均匀，其均匀的含义都是相对的，达到工艺要求就是“均匀”。

     1. 粉体混合的理想均匀标准

      这仅仅是一种假设：假如单一粉体中的颗粒粒径一致、与周边颗粒的距离均匀一致，而且参与混合的每一种粉体都具备这种绝对均匀分布，那么将多个参加混合的粉体在空间上均匀的交错叠加分布，从而实现所谓的理想均匀分布。
      但实际情况是，因为颗粒大小不可能一致、相互距离也不可能一致，所以这种理想的均匀分布是不存在的。实际工作中我们的均匀标准都是满足产品要求的相对均匀标准。
     2. 实际工作中粉体混合的均匀标准

   1）粉体混合均匀的检验标准
    混合均匀度的检验标准是满足产品需要的实用标准。
    实际工作中所谓的均匀是一个相对均匀标准。
    有些行业要求非常高，比如粉末冶金行业通常要求合金元素能以颗粒形式均匀分布，在微小的金属晶体内形成均布的合金结构以达到最佳的金属性能。因此，其要求微观晶体内各种粉体均匀分布。
    有些行业要求一般，比如袋装方便面调料，在料包内各种粉料含量达到配方要求就视为均匀。粉体在料包内的分布是否均匀无关紧要。
    2）如何达到实用化标准
    实际操作中混合均匀的标准应该是达到两个层面上的均匀即宏观上的均匀和微观上的均匀。
    ①. 宏观均匀：这是第一个层面的均匀，从宏观上要求容器上部与下部、左部与右部的取样化验，结果必须是各种粉体比例一致，并且容器内不能出现物料死角，即是宏观上的均匀；
    ②. 微观均匀：这是第二个层面的均匀，从微观上取小样（一次只取几百个粉体颗粒）观察，其颗粒间各种粉体是均匀弥散分布的，这就是微观上的均匀。
    只有一个层面的均匀不是真正的均匀，只有同时达到两个层面的均匀才达到实用化标准。
     3.粉体混合均匀度的取样与检验

    1）取样：取样分析，要求样本中粉体含量与配方要求的含量一致，分析样本就可知道混合后的粉体是否达到均匀度要求。
    2）取样方法与均匀度的关系：
    ①. 取样样本的位置不同（上下、左右）可以判断粉体的宏观均匀度；
    ②. 取样样本的微量化可以判断微观处粉体的均匀度。
    3）检验：检验的方法有很多，食品、医药、粉末冶金每个行业都有自己的常用检验方法。比如：显微镜观察；化学试剂检验；电镜晶像检验等等。   
 
二、混合设备的选用
 

选择合适的混合设备，确定混合批量大小、混合时间长短等，按照混合工艺上机混合。
  1.  对混合设备的要求   
    针对粉体情况，要求设备具有：混合均匀度好、没有死角、混合效果高、功耗低等等性能。
    要求混合设备不能破坏粉体的物理指标，如粉体的比重、平均粒径和颗粒表面形状等。
    还要求混合设备运转安全、操作方便、省电、省人工。
  2. 市场现有常见混合设备及其优缺点   
   1）、重力扩散型混合机代表机型
   三维混合机、V型混合机

    优点：混合无死角；宏观上容器中的各个部分粉体均匀一致。
    缺点：微观上粉体颗粒混合均匀度不足；混合效果较低。
2）、强制剪切搅拌型混合机代表机型
    单锥混合机与螺带混合机

优点：混合效率高；微观上粉体颗粒相对均匀。
缺点：混合有死角；设备能耗高。
   3）、重力扩散与强制搅拌复合型混合机代表机型
   双运动混合机

优点：混合均匀度高，能做到宏观均匀和微观均匀；混合效率高；物料装载率高；能耗低。
缺点：设备相对复杂，采购成本相对高一些。
3. 混合设备的选用原则  
1）根据混合任务的难易程度选择：
混合任务容易的可选用V型机等普通机型；反之选用高性能混合机。
2）针对流动性不好的粉体可选用强制剪切搅拌型混合机。
3）针对超轻粉、超细粉等难以混合的粉体选用重力扩散加强制搅拌的复合型混合机。

三、混合工艺的实施
 

  1. 上料

通常的方法是打开混合机上料口用人工上料或上料机机械上料，上完料后关闭上料口。
  2. 设备混合运转
接通设备电源，制定混合时间，启动设备运转进行混合。注意设备运转时操作人员的人身安全。
  3. 出料
打开混合机出料口将物料排出混合机
    ①. 针对流动性不好粉体的出料困难现象可加装仓壁振动器，促使粉体顺利出料。
    ②. 针对流动性过好的粉体出料时严格避免粉体自由落体而产生的轻重粉偏析现象导致二次不均匀。比如可用滑梯装置出料避免粉体自由落体。

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