添加微量元素怎样混合均匀？                    

一、问题的提出

        微量元素是指在配方中占百分比极少的粉体，通常粉体微量、贵重而且重要，微量元素在整体粉体中是否均匀分布，决定着混合任务的成败。

二、微量元素不易混合均匀的原因

       1、微量元素添加量小，有时只有1‰，甚至更少；同时微量元素还特别贵重和重要，对产品质量起到关键作用，因此，微量元素一旦聚积在料桶死角，就会造成产品报废。
        2、通常食品、添加剂、医药等行业的主体粉体的流动性较差，给极小量的微量元素均匀混合带来了极大的困难。

三、使用传统的等量递增法应对微量元素的混合问题

       采用逐次增量的等量递增混合方法来解决，不断稀释微量元素，达到其均匀混合的目的。比如：在一次微量元素含量为1%，总共混合粉体为100公斤的混合任务中，先拿出1公斤微量元素与等量的1公斤主体粉混合；混合一定时间再与等量的2公斤主体粉混合；混合一定时间再与等量的4公斤主体粉混合；...直到所有的主体粉100公斤主体粉全部投入混合均匀为止。这种方法需要大量的人工操作，费时、费力，环节多且容易出错。

四、使用有超强混合能力的混合机解决微量元素的混合问题

       如果采用混合能力很强的混合机也可以很好地解决微量元素不易混合的难题，如双运动®混合机，这款设备结合重力扩散和强制搅拌两种类型混合设备的优点，重力扩散带动的粉体流动起来的同时，强制搅拌装置同时对粉体穿插、剪切，对粉体增加了裹挟的力，从根本上解决混合难题。实现一次性混合完成，保证混合质量，提高混合效率，减少人工参与，许多案例表明这是解决微量元素不宜混合的高效、良好的办法。

      注意事项：
        1、针对微量元素添加量极少和主体粉流动性不好的难点，需采用带有强制剪切搅拌功能的混合设备，这样就可以克服粉体流动性不好的难点，同时通过不断反复的剪切微量元素，使其弥撒均匀，实现微量元素均匀混合的目的。
        2、有微量元素的粉体混合要注意严禁设备存有物料死角，以避免微量元素进入物料死角导致混合失败。针对微量元素易聚积在料桶死角的难点，需采用料桶可以运动的混合设备，这样就可以避免死角的产生、避免微量元素在死角聚积，致使混合失败。

五、举例说明

        在郑州一家著名的食品企业中，需要在面粉中添加5‰的酵母菌，要求混合均匀。
        以前采用600升V型混合机加人工干预的“等量递增法”混合工艺来混合，
        其方法是：
        先用酵母与10%的主体粉混合；
        混合20分钟，再添加10%的主体粉；
        每混合20分钟再添加10%的主体粉，，直至主体粉添加完；
        最后，再混合50分钟，完成等量递增法混合任务。
        由此看来等量递增法需要人工干预混合过程，工艺繁杂、容易出错。
        由于酵母菌是微量元素添加量极少加上面粉的流动性很差、堆粉角大于42°属于典型的混合工艺难题。如果直接用V型混合机混合则无法达到均匀混合目的，因此需要采用繁琐的等量递增法人工干预混合进程才能勉强达到均匀混合的工艺要求，整个混合进程需要3个小时以上。
       后来，采用双运动®混合设备解决上述的混合工艺难题，通过反复实验得出以下结果：
       1、在400升双运动®混合机中一次性完成投料；
       2、开机混合，混合时间1小时10分钟（省去等量递增法人工干预过程）；
       3、混合后检验：混合均匀满足各项工艺要求。