先进陶瓷混合设备决定了产品性能

发布时间：2020-08-07 09:08:01    点击：

       陶瓷是具有耐高温、耐冲刷、耐腐蚀、高硬度、高强度、低蠕变速率等优异力学、热学、化学性能，常用于各种结构部件的先进陶瓷。由于陶瓷还具有良好的隔热材料，少数陶瓷还具有半导体的特性，这些特性就需要陶瓷材料的生产工艺更为先进，这就需要高效先进的陶瓷混合设备。 
       陶瓷具有优越的强度、硬度、绝缘性、热传导、耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐磨耗、高温强度等特色，因此，在非常严苛的环境或工程应用条件下，所展现的高稳定性与优异的机械性能，在材料工业上已倍受瞩目，其使用范围亦日渐扩大。而全球及国内业界对于高精密度、高耐磨耗、高可靠度机械零组件或电子元件的要求日趋严格，因而陶瓷产品的需求相当受重视，其市场成长率也颇可观，混合对于产品性能来说至关重要，先进的双运动混合设备专门用于先进陶瓷材料混合工艺。
       先进陶瓷混合设备决定了产品性能！简单来说，当一种组元无法实现目标功能，需要添加其他组元来辅助实现时，混合随之出现。所谓的混合就是用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散，而达到空间内均匀分布的状态。粉末的混合有其独特性，主要是因为，单体的粉末颗粒是固体，而大量粉末表现出集体流体特点。因此，在粉末混合时既要考虑单个的固体运动特点，也要兼顾集体的可流动特点。         金合双运动混合设备在转动的容器内再叠加全尺寸转动的螺带叶片，并且与料筒以相同方向、两倍于料筒的转速度。这样容器与叶片就会裹挟漂浮于上方的轻粉压入主体重粉中，从而使轻、重粉得以均匀混合；而有些做传统混合机的厂家也意识到这样的混合原理，想在原来传统设备基础上改动解决混合过程中的轻、重粉不易混合的难题，比如在传统双锥混合机里面加入旋转的螺带叶片；这样改动的双锥混合机并不能解决轻重粉不易混合的难题；因为双锥混合机的结构决定了其加入的螺带叶片很小，当混合过程中轻粉漂浮于上方时，其叶片不能裹挟到上方轻粉参与混合。
        双运动混合设备装载率高达80%，这样可以减少轻粉漂浮的空间，同时增加粉体内部堆积压力。料筒转动保证物料没有死角，螺带叶片对物料进行剪切、搅拌、穿插、裹挟是混合的主要方式；而传统双锥、三维和V型混合机主要靠重力扩散混合，料筒内部必须留下足够的对倒空间，最佳装载率不高于50%，轻粉悬浮空间太大，不利于轻、重粉混合；这个也是双运动混合设备比传统混合机能更好的解决轻、重粉不易均匀混合难题的原因之一。

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